真空淬火技术的优势

真空淬火技术是热处理加工中的一项高难度技术，是对高强度钢类工件实施热处理加工的最佳工艺，这也是中国航天科技集团公司一院519厂热处理生产中重点攻关课题。最近，承担热表处理加工的该厂九分厂将学习实践科学发展观活动转化为破解生产难题的动力，组织精兵强将开展工艺攻关，终于取得了真空淬火技术的新突破。

运用真空淬火技术，最大的优点是可对加工成形的零件直接进行淬火处理，生产出的产品不但变形小、氧化少、质量稳定，而且效率高，可有效降低机加工生产的风险。该厂成立了由热处理技术人员、高级技师和一线生产骨干工人组成的真空淬火工艺攻关小组，小组人员突出重点大胆进行实践，认真研究真空淬火炉工作原理，查阅了大量工艺技术资料，进行了几十组实验，获取了大量宝贵的技术参数，准确掌握了真空状态下的辐射传热原理、工件的加热与冷却、科学装炉方法等技术要领，编制出了一套操作性强的真空淬火加工工艺。

为验证这项新工艺的实际效果，攻关小组选择了具有代表性的零部件双头螺栓进行了生产模拟试验。双头螺栓零件从形状上看似简单，但机械性能要求极高，在产品上起着至关重要的作用，在兼顾其强度、硬度的同时，还必须辅以其塑性与韧性。在以往的生产过程中，工厂对双头螺栓之类的高强度钢类工件延用了先调质，再进行盐炉淬火，最后完成机加工序的传统工艺，热处理后的工件硬度高、机加工生产难度大，加工产生的应力大，产品质量难以保证。在试验过程中，攻关小组首先从工件的加热方式入手，研制出了专用工装以保证工件各部位加热冷却的均匀性。同时，通过对升温保温工艺参数、淬火介质及参数进行反复的试验，优化确定了最佳的工艺参数。

经过检验人员对试验件的检测，各项性能指标全部符合工艺及图纸的要求，这标志着真空淬火工艺攻关获得成功。

此项工艺攻关的成功不但可以提高热处理产品质量，而且使生产效率成倍提高，为高强度钢类产品投入批量生产提供了保证。