新型滚筒炉（半自动淬火生产线）

滚筒炉(可倾式滚筒炉)
    滚筒式电阻炉系周期式作业炉，主要供自行车、缝纫机零件、标准件、轴承的钢珠、滚柱等小型零件的气体渗碳、碳氮共渗和光洁淬火等热处理之用。该电阻炉是由滚筒、炉壳、炉衬、炉架、炉罐驱动装置、滴液系统等组成。滚筒是一个八角形的炉罐，滴液从后端通入，前端排出废气，并点火烧封，排气口有调节盖帽，可调节炉罐内的压力。工件的加入和倒出都在炉罐的前端，炉罐按固定的顺时针方向回转，回转的速度可无级调控，用户可根据被处理的工件形状、尺寸、高温状态下的温度，确定合适的回转速度。

新型滚筒炉（半自动淬火生产线）

    本设备主要供：钢球、滚珠、标准件的螺母、纺织机件等小型合金机件无氧热处理之用。如：淬火、渗碳、碳氮共渗。
   本生产线由rg滚筒式电阻炉、钢球装料机构、钢球淬火槽、电器控制系统等组成。
设备描述：
    电炉由钢结构主炉（炉忖、加热元件、滴液装置）、八角炉罐、传动机构、缓倾机构（控制出料时的倾倒速度）、电气控制系统等组成。
    网带式淬火油槽由钢结构槽体、之字形淬火导槽、网带式提升机构、淬火液的加热及冷却循环装置组成。
    钢球装料机构由钢结构行走小车、装料小车组成。装料机构往复于淬火槽的轨道之上，可供两台电炉使用。
设备特点及工序流程：
    钢球由装料小车进入滚筒炉加热、完成加热后打开炉罐塞并开启电炉缓倾开关，使电炉缓慢有序倾倒钢球，使钢球有序进入淬火通道落人网带提升机上，钢球由网带提升机带出淬火槽，完成工件的淬火全过程。
    由于电炉的倾倒设有缓倾装置及网带提升机构，使钢球进入淬火通道后就不停地滚筒下落至网带提升机上、使工件在淬火液中一直处于运动状态，解决了老式淬火槽工件堆积、局部温度过高而影响工件的淬透性。因此钢球绝不会堆积，使钢球的淬透性得到进一步提高。特别对大型钢球的热处理，可消除它在淬火时由于自身原因而产生的阴阳面，提高大球的淬透性。(特别是对ø30-ø120毫米的大球）
重要说明：此生产线是专门为徐州罗特艾德回转支承有限公司(设计制作的，经近五年的使用，情况良好！受到用户的好评与推广。（该公司主要做西欧出口钢球）
一般技术数据
     滚筒炉：45kw、60kw、90kw等
     油槽尺寸：≥ 4500×2000×3000㎜左右
     电器控制：采用pid可控硅、智能表控温，大华记录仪（或无纸记录仪）记录炉内实时温度。（无纸记录仪可记录并储存历史记录）。
     控温精度：±1～2度
     额定温度: 950～1050度
     炉温均匀: ±5度